सीएनसी टर्निङ र मिलिङ कम्पाउन्ड मेसिन उपकरण मर्मतको गुणस्तरले सीधा प्रशोधन गुणस्तर र कार्य दक्षतालाई असर गर्न सक्छ।
सीएनसी मिलिङ कार मेसिन पार्ट्स। त्यस्ता खरादको मानकले प्रत्यक्ष सूर्यको किरण र अन्य थर्मल विकिरणलाई रोक्नु पर्छ, र धेरै आर्द्र, धेरै धुलो वा संक्षारक ग्यास भएका ठाउँहरूलाई रोक्नुपर्दछ। यो दीर्घकालीन बन्दका लागि उपयुक्त छैन। सबैभन्दा राम्रो विकल्प भनेको दिनमा एक वा दुई पटक पावर अन गर्नु हो, र प्रत्येक पटक करिब एक घण्टाको लागि खाली दौडनु हो, ताकि मेसिन भित्रको सापेक्षिक आर्द्रता कम गर्न ल्याथले उत्पन्न गरेको तातो प्रयोग गर्नुहोस्, ताकि इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू आर्द्रताबाट प्रभावित हुँदैन। एकै समयमा, यसले प्रणाली सफ्टवेयर र डाटाको हानि रोक्न समयमै ब्याट्री अलार्म छ कि छैन भनेर पनि पत्ता लगाउन सक्छ। झुकाएको ओछ्यानको साथ सीएनसी खरादको स्थान निरीक्षण अवस्था अनुगमन र गल्ती निदान गर्नको लागि आधार हो, जसमा मूलतया निम्न जानकारी समावेश छ:
1. निश्चित बिन्दु। पहिलो चरण भनेको झुकाएको ओछ्यान भएको सीएनसी लेथमा कति मर्मत बिन्दुहरू छन् भनेर पुष्टि गर्नु, मेसिन र उपकरणको वैज्ञानिक रूपमा विश्लेषण गर्नुहोस्, र समस्याहरू आउन सक्ने स्थान चयन गर्नुहोस्। केवल यी मर्मत बिन्दुहरू "हेर्नुहोस्", र समस्याहरू समयमै पत्ता लगाइनेछ।
2. क्यालिब्रेसन। डुङ्गाको प्रत्येक मर्मत बिन्दुको लागि, क्लियरेन्स, तापक्रम, दबाब, प्रवाह, टाइटनेस, आदि जस्ता मापदण्डहरू एक-एक गरी तयार गर्न आवश्यक छ, सबैमा सही मात्रा मापदण्डहरू हुनु आवश्यक छ, जबसम्म तिनीहरू मापदण्डहरू भन्दा बढी हुँदैनन्। , यो कुनै समस्या हुनेछैन।
3. आवधिक रूपमा। एक पटक जाँच गर्दा, निरीक्षण चक्र समय दिनुपर्छ, र यो वास्तविक स्थिति अनुसार पुष्टि गर्नुपर्छ।
4. वस्तुहरू सेट गर्नुहोस्। प्रत्येक मर्मतसम्भार बिन्दुमा कुन वस्तुहरू जाँच गरिन्छ भनेर पनि स्पष्ट रूपमा निर्दिष्ट गर्न आवश्यक छ।
5. मानिसहरू सेट गर्नुहोस्। कसले निरीक्षण गर्नेछ, चाहे यो अपरेटर, मर्मत कर्मचारी वा प्राविधिक कर्मचारी हो, निरीक्षण स्थान र प्राविधिक शुद्धता मापदण्डहरू अनुसार कार्यान्वयन गरिनु पर्छ।