सीएनसी सटीक पार्ट्स प्रशोधनका लागि सावधानीहरू

1. को लागी सावधानीहरुसीएनसी परिशुद्धता पार्ट्स प्रशोधन
(1) जब workpiece धेरै उच्च छ, चक्कु को विभिन्न लम्बाइ को मोटाई तह तह द्वारा काट्न को लागी प्रयोग गर्नुपर्छ। मोटाई काट्न ठूलो चक्कु प्रयोग गरेपछि, बाँकी सामग्री हटाउन सानो चक्कु प्रयोग गर्नुपर्छ।
(२) समतल सतहहरू प्रशोधन गर्न समतल तल्लो चक्कुहरू प्रयोग गर्नुहोस्, र प्रशोधन समय कम गर्न कम बल चक्कुहरू प्रयोग गर्नुहोस्; यदि त्यहाँ ढलान छ र यो एक पूर्णांक हो भने, प्रशोधनको लागि ढलान चक्कु प्रयोग गर्नुहोस्।
(3) कम्प्यूटर गणना समय संग मेशिन शुद्धता सन्तुलन गर्न, थप प्रक्रियाहरु गर्न, र खाली उपकरण समय कम गर्न उचित सहिष्णुता सेट गर्नुहोस्।
(4) कच्चा मालको उच्च कठोरता, रिभर्स मिलिङ चयन गर्नुहोस्; कच्चा माल को कठोरता कम छ, त्यसैले यो एक चिकनी मिलिंग विधि छनोट गर्न आवश्यक छ। रफ मेसिनिङ रिभर्स मिलिङ, प्रेसिजन मेसिनिङ फर्वार्ड मिलिङ।
(5) उपकरण डेटामा राम्रो स्थायित्व र कम कठोरता छ, र कुनै न कुनै मेसिनिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ, जबकि उपकरण डेटा कमजोर स्थायित्व र उच्च कठोरता छ, र सटीक मेसिनिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ।
2. सीएनसी मेसिन प्रक्रिया
(१) भाग क्ल्याम्पिङ विधि र स्थिरता चयन
सीएनसी मेसिन उपकरणहरूमा प्रशोधित भागहरूको लागि क्ल्याम्पिङ विधि पनि स्थिति सन्दर्भ र क्ल्याम्पिङ योजनाको लागि उचित रूपमा चयन गर्नुपर्छ। सटीक सन्दर्भ चयन गर्दा, यो सामान्यतया आवश्यक छ कि "एकरूप सन्दर्भ" र "ओभरल्यापिङ सन्दर्भ" को दुई मापदण्डहरू पालना गर्नुहोस्। यी दुई मापदण्डको अतिरिक्त, हामीले पनि विचार गर्न आवश्यक छ:
a सबै सतह प्रशोधनलाई एउटै पोजिशनिङ क्ल्याम्पिङमा पूरा गर्ने प्रयास गर्नुहोस्, त्यसकारण, सबै सतहहरू प्रशोधन गर्नको लागि सुविधाजनक स्थिति निर्धारण विधि छनौट गर्नुहोस्।
b जब workpiece एकै पटक क्ल्याम्प गरिएको छ, यो workpiece को सबै बाह्य प्रशोधन पूरा गर्न सक्षम हुनुपर्छ।
ग वर्कबेन्चमा वर्कपीसको प्लेसमेन्ट स्थिति निर्धारण गर्दा, प्रत्येक वर्कस्टेशनमा प्रशोधनको प्रभाव, उपकरणको लम्बाइ, र प्रशोधन गुणस्तरमा उपकरणको कठोरतालाई ध्यान दिनुपर्छ।
d नियन्त्रण मेसिनमा प्रयोग हुने फिक्स्चरहरू सकेसम्म धेरै चयन गरिनु पर्छ, जुन विश्वव्यापी कम्पोनेन्टहरूबाट भेला हुन्छन् र उत्पादन तयारी चक्रलाई छोटो बनाउन समायोजन गर्न सकिन्छ।
(2) प्रशोधन अनुक्रम को संगठन
प्रशोधन क्रम संगठित गर्दा, आधारभूत सिद्धान्तहरू पालना गर्नुपर्छ, जसमा "पहिलो सतह, त्यसपछि प्वाल", "पहिले नराम्रो, त्यसपछि ठीक" आदि। यी आधारभूत सिद्धान्तहरूका अतिरिक्त, हामीले निम्न सिद्धान्तहरू पनि पालना गर्नुपर्छ:
a एउटै उपकरणको बारम्बार प्रयोग रोक्न र उपकरण परिवर्तनहरूको संख्या र समय कम गर्न उपकरण असेंबली प्रक्रिया अनुसार प्रक्रिया गर्नुहोस्।
b उच्च समाक्षीयता आवश्यकताहरु संग प्वाल प्रणाली को लागी, प्वाल प्रणाली को मेसिनिंग एकल स्थिति पछि पूरा गर्नुपर्छ, र त्यसपछि अन्य समन्वय स्थिति मा प्वाल प्रणाली प्रक्रिया हुनुपर्छ। यसले त्रुटिहरू हटाउन सक्छ जुन बारम्बार स्थितिको समयमा देखा पर्दछ र प्वाल प्रणालीको समाक्ष्यता सुधार गर्न सक्छ।

ग निर्धारित काट्ने बिन्दु र उपकरण परिवर्तन बिन्दु चयन गर्नुहोस्, र एक पटक निर्धारित, तिनीहरूलाई प्रतिस्थापन गर्न सल्लाह दिइदैन।