लगानी कास्टिङ प्रक्रिया

कास्टिङहरू मूल मोम मोडेल (प्रत्यक्ष विधि) बाट वा मोम (अप्रत्यक्ष विधि) बाट बनाउन नपर्ने मौलिक ढाँचाको मोम प्रतिकृतिहरूबाट बनाउन सकिन्छ। निम्न चरणहरूले अप्रत्यक्ष प्रक्रियाको वर्णन गर्दछ, जुन पूरा हुन दुई देखि सात दिन लाग्न सक्छ।

1. एक मास्टर ढाँचा उत्पादन गर्नुहोस्: एक कलाकार वा मोल्ड-निर्माताले मूल ढाँचा सिर्जना गर्दछमोम,माटो,काठ,प्लास्टिकवा अन्य सामग्री।^[५]हालैका वर्षहरूमा प्रयोग गरी ढाँचाहरूको उत्पादनथ्रीडी प्रिन्टिङद्वारा उत्पादित मोडेलहरूकोकम्प्युटर-सहायता डिजाइनसफ्टवेयर मुख्य रूपमा प्रयोग गरी लोकप्रिय भएको छरालआधारितस्टेरियोलिथोग्राफी(SLA) वा DLP 3D प्रिन्टरहरू उच्च रिजोल्युसन ढाँचाहरू वा मानक PLA फिलामेन्टका लागि जब उच्च स्तरको शुद्धता आवश्यक पर्दैन। यदि 3D प्रिन्टेड ढाँचा प्रयोग गर्दै हुनुहुन्छ भने सीधै चरण 5 मा जानुहोस्।
2. मोल्ड बनाउनुहोस्: एमोल्डको रूपमा चिनिन्छमास्टर मर, मास्टर ढाँचा फिट गर्न बनाइएको छ। यदि मास्टर ढाँचा स्टिलबाट बनाइएको थियो भने, मास्टर डाइलाई तल्लो पग्लने बिन्दुको साथ धातु प्रयोग गरेर सीधा ढाँचाबाट कास्ट गर्न सकिन्छ।रबरमोल्डहरू पनि मास्टर ढाँचाबाट सिधै कास्ट गर्न सकिन्छ। वैकल्पिक रूपमा, मास्टर ढाँचा सिर्जना नगरिकन मास्टर डाइलाई स्वतन्त्र रूपमा मेसिन गर्न सकिन्छ।^[५]
3. मोम ढाँचाहरू उत्पादन गर्नुहोस्: बोलाए पनिमोम ढाँचा, ढाँचा सामाग्री पनि प्लास्टिक र जमेको समावेश हुन सक्छपारा.^[५]मोम ढाँचाहरू दुई मध्ये एक तरिकामा उत्पादन गर्न सकिन्छ। एउटा प्रक्रियामा, मोमलाई मोल्डमा खन्याइन्छ र एक समान कोटिंग, सामान्यतया करिब ३ मिलिमिटर (०.१२ इन्च) बाक्लो, मोल्डको भित्री सतह ढाक्नसम्म घुमाइन्छ। इच्छित ढाँचा मोटाई पुगे सम्म यो दोहोर्याइएको छ। अर्को विधिमा पूरै मोल्डलाई पग्लिएको मोमले भरेर ठोस वस्तुको रूपमा चिसो पार्नु समावेश छ।^{[उद्धरण आवश्यक छ]}
   यदि कोर आवश्यक छ भने, त्यहाँ दुई विकल्पहरू छन्: घुलनशील मोम वा सिरेमिक। घुलनशील मोम कोरहरू बाँकी मोम ढाँचाको साथ लगानी कोटिंगबाट पग्लन डिजाइन गरिएको हो; सिरेमिक कोरहरू उत्पादन कडा भएपछि हटाइन्छ।^[५]
4. मोम ढाँचाहरू जम्मा गर्नुहोस्: धेरै मोम ढाँचाहरू सिर्जना गर्न सकिन्छ र एउटा ठूलो ढाँचामा एक ब्याच पोरमा कास्ट गर्न सकिन्छ। यस अवस्थामा, ढाँचाहरू मोमसँग जोडिएका छन्स्प्रूढाँचा क्लस्टर सिर्जना गर्न, वारूख।ढाँचाहरू जोड्नको लागि, एक तताउने उपकरणलाई निर्दिष्ट मोम सतहहरू अलिकति पग्लन प्रयोग गरिन्छ, जसलाई एकअर्काको बिरूद्ध थिचिन्छ र चिसो र कडा गर्न छोडिन्छ। धेरै सयौं ढाँचाहरू रूखमा जम्मा गर्न सकिन्छ।^[५][६]मोम ढाँचा पनि हुन सक्छपीछा गरे, त्यस्को मतलबविभाजन लाइनहरूवाचमकहरूतातो धातु उपकरण प्रयोग गरेर बाहिर रगाइन्छ। अन्तमा, ढाँचाहरू छन्लुगा लगाएको(अपूर्णताहरू हटाएर) समाप्त टुक्राहरू जस्तो देखिन।^[७]
5. लगानी सामग्री लागू गर्नुहोस्: सिरेमिक मोल्ड, को रूपमा चिनिन्छलगानी, एक इच्छित मोटाई प्राप्त नभएसम्म चरणहरूको श्रृंखला दोहोर्याएर उत्पादन गरिन्छ - कोटिंग, स्टुकोइङ, र कडा।
   1. कोटिंगएक ढाँचा क्लस्टरलाई राम्रो दुर्दम्य सामग्रीको स्लरीमा डुबाउनु र त्यसपछि एक समान सतह कोटिंग सिर्जना गर्न पानी निकाल्नु समावेश छ। यस पहिलो चरणमा राम्रो सामग्रीहरू प्रयोग गरिन्छ, जसलाई ए पनि भनिन्छप्राइम कोट, मोल्डबाट राम्रो विवरणहरू सुरक्षित गर्न।
   2. स्टुकोइङढाँचाहरू a मा डुबाएर मोटे सिरेमिक कणहरू लागू गर्दछतरलता ओछ्यान, यसलाई वर्षा-स्यान्डरमा राखेर, वा हातले सामग्रीहरू लागू गरेर।
   3. कडा बनाउनेकोटिंग्स निको पार्न अनुमति दिन्छ। लगानी आवश्यक मोटाइमा नपुगेसम्म यी चरणहरू दोहोर्याइन्छ—सामान्यतया ५ देखि १५ मिमी (०.२ देखि ०.६ इन्च)। लगानी मोल्डहरू पूर्ण रूपमा सुकाउन छोडिन्छ, जसमा 16 देखि 48 घण्टा लाग्न सक्छ। भ्याकुम लागू गरेर वा वातावरणीय आर्द्रता कम गरेर सुकाउने कामलाई छिटो गर्न सकिन्छ। ढाँचा क्लस्टरहरूलाई a मा राखेर लगानी मोल्डहरू पनि सिर्जना गर्न सकिन्छफ्लास्कर त्यसपछि माथिबाट तरल लगानी सामग्री खन्याउने। त्यसपछि फ्लास्कलाई कम्पन गरिएको हावा बाहिर निस्कन अनुमति दिन र लगानी सामग्रीले कुनै पनि सानो खाली ठाउँहरू भर्न मद्दत गर्दछ।^[५][८]
   4. सामग्री: सामान्यदुर्दम्यलगानी सिर्जना गर्न प्रयोग गरिने सामग्रीहरू हुन्: सिलिका, जिरकोन, विभिन्नएल्युमिनियम सिलिकेट, रएल्युमिना। सिलिका सामान्यतया प्रयोग गरिन्छफ्यूज गरिएको सिलिकाफारम, तर कहिलेकाहीँक्वार्ट्जकम खर्चिलो भएकाले प्रयोग गरिन्छ।एल्युमिनियम सिलिकेटएल्युमिना र सिलिकाको मिश्रण हो, जहाँ सामान्यतया प्रयोग हुने मिश्रणहरूमा एल्युमिना सामग्री ४२ देखि ७२% सम्म हुन्छ; ७२% एल्युमिनामा भएको यौगिकलाई भनिन्छmullite। प्राथमिक कोट (हरू) को समयमा,जिक्रोन-आधारित अपवर्तकहरू सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ, किनभनेजिक्रोनiumपग्लिएको धातुसँग प्रतिक्रिया गर्ने सम्भावना कम हुन्छ।^[८]सिलिका भन्दा पहिले, प्लास्टर र ग्राउन्ड अप पुरानो मोल्डको मिश्रण (chamotte) प्रयोग गरिएको थियो।^[९]दुर्दम्य सामग्रीलाई ठाउँमा राख्न प्रयोग गरिने बाइन्डरहरू समावेश छन्:इथाइल सिलिकेट(रक्सी आधारित र रासायनिक सेट),कोलोइडल सिलिका(पानीमा आधारित, जसलाई सिलिका सोल पनि भनिन्छ, सुकाएर सेट गरिएको)सोडियम सिलिकेट, र यी को एक हाइब्रिड को लागी नियन्त्रितpHरचिपचिपापन.
6. डेवाक्स: सिरेमिक मोल्डहरू पूर्ण रूपमा निको भएपछि, तिनीहरूलाई उल्टो पारिन्छ र ए मा राखिन्छभट्टीवाअटोक्लेभमोमलाई पग्लन र/वा वाष्पीकरण गर्न। धेरै जसो शेल विफलता यस बिन्दुमा हुन्छ किनभने प्रयोग गरिएको मोममा a छथर्मल विस्तार गुणांकयो यसको वरपरको लगानी सामग्री भन्दा धेरै ठूलो छ - मोमलाई तताउँदा यसले विस्तार गर्दछ र तनावको परिचय दिन्छ। यी तनावहरूलाई कम गर्नको लागि मैनलाई सकेसम्म चाँडो तताइन्छ ताकि बाहिरी मैन सतहहरू पग्लन र छिट्टै निकास हुन सक्छ, बाँकी मैन विस्तार गर्न ठाउँ बनाउँदछ। केहि परिस्थितिहरूमा, यी तनावहरूलाई कम गर्न मद्दतको लागि तताउनु अघि मोल्डमा प्वालहरू ड्रिल गर्न सकिन्छ। मोल्डबाट बाहिर निस्कने कुनै पनि मोम सामान्यतया पुन: प्रयोग गरिन्छ।^[१०]
7. बर्नआउट प्रिहिटिंग: मोल्ड त्यसपछि a को अधीनमा छबर्नआउट, जसले मोल्डलाई 870°C र 1095°C को बीचमा कुनै पनि नमी र अवशिष्ट मोम हटाउनको लागि तताउँछ, रसिन्टरमोल्ड। कहिलेकाहीँ यो तताउने प्रयोग मोल्डलाई खन्याउनु अघि पहिले तताउनको लागि पनि गरिन्छ, तर अन्य पटक मोल्डलाई चिसो हुन अनुमति दिइन्छ ताकि यसलाई परीक्षण गर्न सकिन्छ। प्रिहिटिंगले धातुलाई लामो समयसम्म तरल रहन अनुमति दिन्छ ताकि यसले सबै मोल्ड विवरणहरू राम्रोसँग भर्न र आयामी शुद्धता बढाउन सक्छ। यदि मोल्ड चिसो हुन छोडियो भने, फेला परेको कुनै पनि दरारलाई सिरेमिक स्लरी वा विशेष सिमेन्टले मर्मत गर्न सकिन्छ।^{[१०][११]}
8. खन्याउदै: लगानी मोल्ड त्यसपछि बालुवाले भरिएको टबमा खुला छेउमा राखिन्छ। धातुलाई सकारात्मक हावाको चाप वा अन्य बलहरू लागू गरेर गुरुत्वाकर्षण वा जबरजस्ती हुन सक्छ।भ्याकुम कास्टिङ,झुकाव कास्टिङ, दबाव खन्याउन सहयोगी रकेन्द्रापसारक कास्टिङती विधिहरू हुन् जसले अतिरिक्त बलहरू प्रयोग गर्छन् र विशेष गरी उपयोगी हुन्छन् जब मोल्डहरूमा पातलो खण्डहरू हुन्छन् जुन अन्यथा भर्न गाह्रो हुन्छ।^[११]
9. डाइभेस्टिङ: गोला हानेको छ,मिडियाले प्रहार गर्यो,कम्पन भएको,वाटरजेटेड, वा रासायनिक रूपमा विघटित (कहिलेकाहीं संगतरल नाइट्रोजन) कास्टिङ जारी गर्न। स्प्रू काटिन्छ र पुन: प्रयोग गरिन्छ। कास्टिङ त्यसपछि सामान्यतया द्वारा, कास्टिङ प्रक्रियाको संकेतहरू हटाउन सफा गर्न सकिन्छपीस्दै.^[११]
10. फिनिसिङ: पीस पछि, पूरा कास्टिंग त्यसपछि समाप्त गर्न को लागी विषय हो। यो सामान्यतया हात टुलिङ र वेल्डिङ मार्फत अशुद्धता र नकारात्मकहरू हटाउने संग, पीस्नु भन्दा अगाडि जान्छ। यदि भागलाई थप सीधा गर्न आवश्यक छ भने, यो प्रक्रिया सामान्यतया हाइड्रोलिक सीधा प्रेस द्वारा गरिन्छ, जसले उत्पादनलाई यसको सहिष्णुताको साथमा ल्याउँछ।^[१२]